針對(duì)超超臨界鍋爐用耐熱鋼管的特點(diǎn)，制造過(guò)程中需要采用特殊的制造工藝以確保其質(zhì)量和使用性能。以下是一些關(guān)鍵的制造工藝：
1. 冶煉和連鑄。為了獲得良好的高溫強(qiáng)度和抗腐蝕性能，新型耐熱不銹鋼無(wú)縫鋼管需要采用真空冶煉或電渣重熔等先進(jìn)的冶煉方法，以保證鋼水中的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量達(dá)到極低水平。連鑄過(guò)程中需要采用結(jié)晶器電磁攪拌等技術(shù)，提高凝固組織的致密度和均勻性。
2. 熱軋和冷軋。熱軋過(guò)程中需要控制鋼坯的溫度和變形量，以獲得均勻的晶粒度和機(jī)械性能。冷軋過(guò)程中需要采用高精度軋機(jī)，控制變形量和減壁量，以獲得精確的外徑、壁厚和形狀。
3. 焊接。焊接過(guò)程中需要采用特殊的焊接工藝，如TIG或激光焊接等，以保證焊接質(zhì)量和效率。焊接前需要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)處理，以去除雜質(zhì)和提高焊接可靠性。
4. 熱處理和表面處理。熱處理過(guò)程中需要控制加熱溫度和冷卻速度，以獲得良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能。表面處理過(guò)程中需要采用噴丸強(qiáng)化、滲氮或離子注入等技術(shù)，以提高鋼管的表面硬度和耐腐蝕性。 |
