以往的高爐爐底冷卻用管多使用焊接鋼管對接，因存在焊縫，使用壽命短，耐高溫性能低。而一次成型擠壓管要求大口徑，長度超出規格極限，又因用于高爐爐底，對耐高溫、抗腐蝕等方面也有較高的質量要求，生產難度較大。
為滿足用戶需求，該公司成立了攻關小組，擬定專門工藝路線，制作了專用模具，經過多次試驗，在工藝技術方面解決了超長管偏壁、加熱不均、潤滑不好等一系列問題。因該鋼管長度超出料架尺寸，極易出現鋼管頭部已超出料架、尾部還在設備中的情況。為避免鋼管受到傷害，該攻關組利用現有設備進行小改小革，確保熱擠壓產品能順利通過矯直機。在吊運過程中，為了減少對鋼管彎曲度的影響，他們在天車下增加橫梁，使用雙鉤保持鋼管平衡。這不僅保證了鋼管質量，也為職工安全提供了保障。在物流周轉方面，常規尺寸的鋼管只需1名職工便可順利吊運至料架上，但超長管在轉運和擺放過程中則需好幾人配合。除此之外，15crmog無縫鋼管切割長度超出酸洗槽、如何包裝才能確保運輸過程中鋼管完好等一系列問題都困擾著攻關小組。經過幾個批次的生產，該公司總結了多條經驗，各項難題均一一破解。
目前，該公司已成功為兩大鋼鐵企業的高爐提供了爐底用管。經檢驗，各項質量指標滿足標準要求和用戶需求。此次中口徑超長無縫鋼管的成功研發，充分發揮了太鋼6000噸擠壓機尺寸穩定性好、表面光潔度高、力學性能良好的優勢，延長了高爐爐底冷卻水管的使用壽命，對延長國內高爐的維護周期具有重大意義。未來，該產品有望替代國內鋼鐵企業傳統高爐爐底使用的對接焊管。 |
